El método de las 5s (página 2)

La aplicación de las 5S satisface
múltiples objetivos.
Cada 'S' tiene un objetivo
particular:

• Eliminar del espacio de trabajo lo
  que sea inútil
• Organizar el espacio de trabajo de forma
  eficaz
• Mejorar el nivel de limpieza de los
  lugares
• Prevenir la aparición de la suciedad y el
  desorden
• Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, el total del sistema
permite:

• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del
  personal (es
  más agradable trabajar en un sitio limpio y
  ordenado)
• Reducir los gastos de
  tiempo y
  energía
• Reducir los riesgos de
  accidentes o
  sanitarios
• Mejorar la calidad de la
  producción.
• Seguridad en el
  Trabajo

Consecuencias

El resultado se mide tanto en productividad
como en satisfacción del personal respecto a los esfuerzos
que han realizado para mejorar las condiciones de
trabajo.

Seiri:
Clasificación. Separar Innecesarios

Es la primera fase, consiste en identificar y separar
los materiales
necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos
últimos.

1. Propósitos:

• Hacer un trabajo fácil al eliminar
  obstáculos.
• Eliminar la concepción de cuidar las cosas que
  son innecesarias.
• Evitar las interrupciones provocadas por elementos
  innecesarios.
• Prevenir fallas causadas por elementos
  innecesarios.

1. Beneficios:

• Sitios libres de objetos innecesarios o
  inservibles.
• Más espacios.
• Mejor concepción espacial.
• Mejor control de
  inventarios.
• Menos accidentes en las áreas de
  trabajo.
• Espacios libres y organizados.

1. Normas para Seiri:

Usar tarjetas de
color permite
marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo
innecesario y que se debe tomar una acción
correctiva.

• Tarjetas de Color Rojo:
  para destacar objetos que no pertenecen al
  área y deben colorarse lejos del lugar de trabajo o para
  marcar todo aquello que debe desecharse.
• Tarjetas de Color Azul:
  pueden destacar elementos que pertenecen al trabajo
  realizado, que reducen el espacio en el lugar de trabajo y se
  debe buscar un sitio mejor para colocarlo.
• Tarjetas de Colores
  Intensos: para facilitar
  su identificaron, pueden ser de colores
  fluorescentes, su color ayuda a identificarlos
  rápidamente aún estando a distancias
  alejadas.

1. Control e Informe
   Final:

Es necesario llenar el formato de Evaluación
SEIRI para tener un mejor control de los
datos
arrojados por la inspección hecha. (Ver
Anexos)

Seiton: Ordenar.
Situar Necesarios

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse los materiales necesarios, de manera que sea
fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su
lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de
trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo
como de energía.

1. Propósitos:

• Prevenir las pérdidas de tiempo en la
  búsqueda y transporte
  de objetos.
• Asegurar que lo que entra primero sale
  primero.
• Hacer el flujo de producción estable y
  fácil de trabajar, esto con el fin de evitar retrocesos
  y además organizar un buen rol de trabajo para eliminar
  los tiempos de demora.
• Establecer procedimientos
  e instrucciones que faciliten la ejecución de las
  operaciones.
• Establecer sistemas de
  control visual que permitan tanto a nivel del personal de
  la empresa como
  a nivel externo, ubicar fácilmente los lugares y los
  objetos, así como también entender los procesos
  productivos y los procedimientos existentes.

1. Beneficios:

• Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o
  documentos,
  economizando tiempo y movimiento.
• Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos
  utilizado.
• Ayuda a identificar cuándo falta
  algo.
• Da una mejor apariencia.

1. Normas para Seiton:

• Organizar racionalmente el puesto de trabajo
  (proximidad, objetos pesados fáciles de coger o sobre un
  soporte, …)
• Definir las reglas de ordenamiento
• Hacer obvia la colocación de los
  objetos
• Clasificar los objetos por orden de
  utilización:

2. Se tira todo lo que se usa menos de una vez
   al año.
3. De lo que queda, todo aquello que se usa
   menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la
   sección de archivos, o
   en el almacén en la
   fábrica)
4. De lo que queda, todo aquello que se usa
   menos de una vez por semana se aparta no muy lejos
   (típicamente en un armario en la oficina, o en
   una zona de almacenamiento en la
   fábrica)
5. De lo que queda, todo lo que se usa menos de
   una vez por día se deja en el puesto de
   trabajo
6. De lo que queda, todo lo que se usa menos de
   una vez por hora está en el puesto de trabajo, al
   alcance de la mano.
7. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca
   directamente sobre el operario.

Seisō:
Limpieza. Suprimir Suciedad

Una vez el espacio de trabajo está despejado
(seiri) y ordenado (seiton), es mucho más
fácil limpiarlo
(seisō). Consiste en
identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, asegurando que todos los medios se
encuentran siempre en perfecto estado
operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas
consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal
funcionamiento de la maquinaria.

1. Propósitos:

• Facilitar la elaboración de productos de
  calidad.
• Combinar la limpieza con la inspección de
  manera que se detecten fallas a tiempo.
• Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro y
  confortable.

1. Beneficios:

• Alargamiento de la vida útil de los equipos e
  instalaciones.
• Menos probabilidad de
  contraer enfermedades.
• Menos accidentes.
• Mejor aspecto del lugar de trabajo y de las
  personas.
• Ayuda a evitar mayores daños a la
  ecología

1. Normas para Seisō:

• Limpiar, inspeccionar, detectar las
  anomalías
• Volver a dejar sistemáticamente en
  condiciones
• Facilitar la limpieza y la
  inspección
• Eliminar la anomalía en origen

1. Control e Informe Final:

Es necesario llenar el formato de Evaluación
SEISŌ para tener un mejor control de los datos arrojados por
la inspección hecha. (Ver
Anexos)

Seiketsu: Mantener la Limpieza,
Estandarización o Señalizar
Anomalías

Consiste en distinguir fácilmente una
situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas
y visibles para todos.

A menudo el sistema de las 5S se aplica
sólo puntualmente. Seiketsu recuerda que el orden y
la limpieza deben mantenerse cada día. Para lograrlo es
importante crear estándares.

1. Propósitos:

• Prevenir el deterioro de las actividades de: Seiri,
  Seiton y Seiso.
• Minimizar o eliminar las causas que provocan la
  suciedad y un ambiente de
  trabajo no confortable.
• Proteger al trabajador de condiciones
  peligrosas.
• Estandarizar y visualizar los procedimientos de
  operación y mantenimiento diario.
• Hacer a los trabajadores felices dándoles la
  oportunidad de mostrar su talento y creatividad.

1. Beneficios:

• La basura a su
  lugar.
• Favorecer una gestión visual.
• Estandarizar los métodos
  operativos.
• Formar al personal en los estándares
  mínimos de trabajo.
• Beneficios de Seiketsu
• Mejora nuestra salud.
• Desarrollamos mejor nuestro trabajo.
• Facilita nuestras relaciones con los
  demás.
• ¡Nos sentimos y nos vemos mejor!

1. Normas para Seiketsu:

• Hacer evidentes las consignas: cantidades
  mínimas, identificación de las zonas
• Favorecer una gestión visual
• Estandarizar los métodos
  operatorios
• Formar al personal en los
  estándares

Shitsuke: Disciplina o
Seguir Mejorando

Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas.

1. • Hacer a las personas más disciplinadas y
     con buenos modales, en otras palabras se necesita fomentar
     nuevas costumbres y valores
     dentro de la empresa,
     se debe hacer énfasis en eliminar los paradigmas antiguos y adquirir otros
     más productivos.
   • Cumplir con las reglas de la empresa y de la
     sociedad.
   • Tener un personal más
     pro-activo.
2. Propósitos:
3. Beneficios:

• Generar un clima de
  trabajo actuando con honestidad,
  respeto y
  ética
  en las relaciones
  interpersonales.
• Manifestar la calidad humana, en el servicio que
  brinda a los clientes
  internos y externos.
• Fomentar el compañerismo y la
  colaboración para trabajar en equipo.
• Mantener una actitud
  mental positiva.
• Cumplir eficientemente con sus obligaciones
  en su puesto de trabajo.

Esta etapa contiene la calidad en la aplicación
del sistema 5S. Si se aplica sin el rigor necesario,
éste pierde toda su eficacia. Es
también una etapa de control riguroso de la
aplicación del sistema: los motores de esta
etapa son una comprobación continua y fiable de la
aplicación del sistema 5S (las 4 primeras 'S' en
este caso) y el apoyo del personal implicado.

Hojas de
Evaluación

Hoja de Campo para Localización
de Elementos Innecesarios

Implementación de
Seiri

Departamento:
_____________________________________

Fecha: ____de___________
de______

Nombre del Evaluador:
______________________________

Rol de las Inspecciones de
Limpieza

Implementación de
Seiso

Departamento:
___________________________________

Fecha de Emisión del Rol de
Trabajo:

____de___________ de______

Firma del Encargado del Comité de
Limpieza:

__________________________

Firma del Encargado Proyecto
5s:

__________________________

Proyecto

C I T

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